铝青铜的工艺条件

铝青铜的工艺条件
        通过正交试验和对比试验优化了Cu14AlX铝青铜合金的硬化热处理工艺，找出了热处理过程中影响该合金硬化性能的4种因素的主次顺序是：固溶温度、时效时间、时效温度和固溶时间。进一步研究证明通过840～880℃油淬固溶和570～600℃空冷时效处理，合金能够得到48.2HRC的较高硬度。硬化的原因是时效过程中共析相γ2的均匀细化和κ相的弥散析出。
　    铝青铜合金材料的硬度性能与许多因素有关，像浇注温度、冷却速度、净化程度、热处理工艺等，其中热处理工艺参数的正确选择与匹配是提高合金材料硬度的主要途径之一。铝青铜的强化主要是通过固溶、沉淀、弥散等方法进行的，热处理的固溶、时效的温度和时间等因素是影响合金的相变及相分布的主要因素，如果通过试验来一一确定所有工艺参数的较佳匹配值，既浪费了大量的人力物力，同时也无法找出综合可信的试验结论。因此采用正交试验，有计划、合理地在正交表上安排较少的试验次数，较短的试验周期，迅速找出影响结果指标的主要因素，进而找到较优工艺条件。
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