铝青铜熔炼工艺之 熔炼前期的准备工作

1. 原材料和回炉料的准备 
原材料：电解铜及金属铝、铁、锰、镍，要求表面干净无油污； 

回炉料：回炉料主要有浇道和废件，浇道现场回炉，废件要求处理干净油污。

 2. 中间合金的准备 

10-3中间合金（Al-Fe合金）熔炼工艺，按照10：3的比例加上两次烧损后入炉熔炼。Al理论烧损4%～10%、Fe理论烧损1～2%，取上限10%和2%。考虑到二次熔炼，故铝铁的理论烧损应该按16%和4%预置，即熔炼中间合金时应该加入的量如下表1所示 
表1. 10-3中间合金每炉按120kg计算，Al、Fe的入炉质量计算 入炉成分 假定铝铁的质量（kg） 理论烧损百分含量（%） 理论烧损质量（kg） 
计入二次烧损后
假定入炉质量（kg） 
每炉中间合金实际该加入的铝、铁质量（kg） 
Al 10 10% 1.00 12.00 95.23 Fe 
3 
2% 
0.06 
3.12 
24.77 
注：每炉的入炉质量计算方式为：实际单炉总质量（120）×(计入二次烧损后假定入炉质
量／各合金计入二次烧损后假定入炉质量和（Fe+Al）） 
3. 熔剂 
铝青铜熔炼过程中所需溶剂按其目的不同分为：除渣剂、精炼剂。 除渣剂的选择：张家港溶剂A； 

精炼剂的选择：张家港熔剂M，用量为入炉重量的0.3%~0.5%； 各熔剂的加入剂量一定要符合规范，以免影响合金力学性能及各项成分。

4. 熔炼设备 
I. 油炉   
（1） 使用前检查油炉坩埚的状况，及时更换坩埚，新坩埚应该进行预热； （2） 点火前及时检查油嘴有无故障，燃烧通道有无阻塞,若有焦炭状烧结物，
必须清理干净； 
（3） 更换坩埚时应保证坩埚底部与雾化喷嘴上沿平齐； 
（4） 油炉进油开关应该先小后大，慢慢调节以保证燃料充分燃烧。 II. 工具 
（1） 熔化工具，如钢钎、样勺、渣勺、搅拌扒子、炉料钳子、钟罩等应备齐
并刷好涂料放在炉旁预热； 
（2） 准备取样（成分鉴定）所需的金属样模在炉旁预热； （3） 提前准备好力学性能鉴定试棒所需砂型在炉旁预热； （4） 测温工具：套管式钨-铼热电偶测定中频炉及油炉温度。

5. 浇注设备 
I. 离心浇铸机 
（1） 浇注前及时检查离心浇铸机的电路、保护壳、盖板、模具夹具等是否完
好，有问题及时解决，重大问题及时向车间报告进行整改； （2） 浇注前检查冷却水系统是否正常，以保证顺利浇注； （3） 浇注前保证浇注场地整洁，以防绊倒烫伤； 
（4） 浇注前及时清理干净浇道并对准浇道口，保证安全浇注； （5） 离心机必须完全停稳后方可脱模。 II. 浇包 
（1） 新浇包采用50%石英砂（10～20目），50%石英粉（180目）外加适量的
水玻璃(大约6%-10%)搅拌均匀进行砌筑； 
（2） 搪好的浇包先预烘一定温度，等阴干24小时后再刷好涂料烘干方可使用